粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。适合的粒度才是好用的砂轮，
1：棕刚玉（A） 特点：硬度高，韧性大 。 用途：适用于中高抗张强度金属材料的磨削，如一般碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。
2：白刚玉（WA） 特点：硬度高于棕刚玉，粒度易碎裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。 用途：适用于材料较硬，热敏感性较强钢材的磨削。如淬火钢，高碳钢，一般高速钢，合金钢等的磨削。主要用于工具，刃具，模具，齿轮，螺纹，薄壁零件等的磨削及成型磨削。
3：绿碳化硅（GC） 特点：硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性好。 用途：适用于硬质合金刀具，工件及有色金属，非金属的磨削。
| 工作线速度：35 | 粒度：46L 60L 80L 46M 46P | 加工定制：是 |
| 材质：白刚玉 | 形状：平形砂轮 | 结合剂：陶瓷砂轮 |
| 类型：平面磨砂轮 | 型号：250*25*32 | 工艺：烧结 |
| 规格：250 | 适用范围：普通钢材的磨削 | 品牌：华诺，托亚 |
| 白刚玉砂轮，磨具：白刚玉砂轮，磨具 | | |
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。 精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。