磨料是制造磨具的主要原料，直接担负着切削工作。目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。
棕刚玉：用于加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等；
白刚玉：用于加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；
黑碳化硅：用于加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；
绿碳化硅：用于加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。
二、粒度
粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。
国标规定了磨料和微粉两种粒度号。
一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大)；
微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
三、结合剂
结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；
树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；
橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；
金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。
四、硬度
磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。
磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。
国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G，H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。
记号
A B C D E F G
H I J K
L M N O
P Q R S
T U V W X Y Z
分类
极软
软
中
硬
极硬
普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。
五、组织
磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系，以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。磨料所占的体积比例越大，砂轮的组织越紧密；反之，组织越疏松。
国标中规定了15个组织号：0，1，2，…，13，14。
0号组织最紧密，磨粒率最高；14号组织最疏松，磨粒率最低。普通磨削常用4～7号组织的砂轮。
六、形状与尺寸
根据机床类型和加工需要，将磨具制成各种标准的形状和尺寸。常用的几种砂轮形状、代号和用途如下表。
| 砂轮形状 | 代号 | 用途 |
| 平形砂轮 | P | 磨削外圆、内圆、平面，并用于无心磨削 |
| 双斜边砂轮 | PSX | 磨削齿轮的齿形和螺线 |
| 筒形砂轮 | N | 立柱端面平磨 |
| 杯形砂轮 | B | 磨削平面、内圆及刃磨刀具 |
| 碗形砂轮 | BW | 刃磨刀具并用于导轨磨 |
| 碟形砂轮 | D | 磨削铣刀、铰刀 |
| 薄片砂轮 | PB | 切断和切槽 |
选择的原则是：
①磨削钢时，选用刚玉类砂轮，磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时，选用碳化硅砂轮。②磨削软材料时，选用硬砂轮，磨削硬材料时，选用软砂轮。③磨削软而韧的材料时，选用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料时，选用细磨料(如46～100#)。④磨削表面的粗糙度值要求较低时，选用细磨粒，金属磨除率要求高时，选用粗磨粒。⑤要求加工表面质量好时，选用树脂或橡胶结合剂的砂轮，要求最大金属磨除率时，选用陶瓷结合剂砂轮。
砂轮使用注意事项：
1.新装砂轮或隔日使用的砂轮，应先空转一分钟以上在使用，勿正对砂轮前站立
2.砂轮质脆，请勿受撞击、坠落及碰撞；存放保持干燥、平坦、不可重压
3.请按照GB4671-84《磨削机械安全规程》之规定使用
4.请选用适当之砂轮，安装前先做外观及声音检查
5.请装妥合格保护罩后，再开动机器使用
6.请勿超过规定安全速度使用