超硬砂轮，即金刚石（钻石）和立方氮化硼（CBN），是世界上最硬的两种物质。超硬材料的物理特性决定了相对于普通砂轮，超硬砂轮的寿命更长，同时还可以大大提高加工效率，从而降低综合成本。
包括砂轮的基体，形状，尺寸，磨料及粒度，浓度，结合剂等。
超硬砂轮描述
大部分的砂轮形状按FEPA和US标准设计，形状的选择取决于应用，通常刚性更好的优先考虑。
基本原则：尽可能选择大直径
理由：对于大直径的砂轮，砂轮每转一圈参与磨削的磨粒更多，在相同的转速下，砂轮的线速度也更高。
一般针对每一种加工都会有一个最佳的砂轮厚度，取决于磨削参数和加工要求。
窄砂轮的优点：
- 自由磨削
- 更好的冷磨削
- 更好的切屑流
- 更容易获得更好的直边和平面
宽砂轮的优点是：
- 同等条件下，能获得更好的表面质量
一般情况下磨料层更厚则显得更经济。因为额外的制造成本相对于通过增大层厚以实现寿命提升的成本更高，例如，两倍的层厚并不带来两倍的生产成本。从技术角度来看，层厚多少对磨削本身没有区别。
利莱磨具超硬砂轮的内孔遵照ISO标准，配合公差一般在H4~H6之间。
标准的粒度表如下。通常我们以字母D代表金刚石，B代表CBN。
选择粒度的原则是：不是“尽可能的细”，而是“可允许的粗”
粗粒度：
- 更高的材料去除率
- 更耐磨
- 加工表面更粗糙
细粒度：
- 更好的加工表面质量
- 寿命更短
- 较低的材料去除率
为各种不同的应用选择最佳的结合剂是必须的。
(1) 树脂结合剂
树脂结合剂较软，其磨削速度快，效率高，磨削力小，应用非常广泛。
典型应用：
- 各类硬质合金刀具和高速钢刀具的磨削
- PCD和PCBN刀具专用砂轮
- 树脂金刚石或者CBN磨头
(2) 金属结合剂（青铜、烧结）
主要有：
金属结合剂比树脂结合剂更耐磨，寿命更长，同时金属结合剂砂轮通常很钝，产生更多的磨削热。
典型应用：
金刚石砂轮：用于加工合金材料以及其它难加工材料的成形砂轮，加工玻璃，石英，氧化陶瓷等。
CBN砂轮：用于湿磨高速钢材料的成形砂轮，杯形砂轮，碟形砂轮。
(3)电镀结合剂
通过电镀沉积的方法将单层磨料固定在基体上面。取决于电镀层厚，一般情况下，磨料的裸露高度一般在磨料粒度的30%~50%左右。
典型应用：
金刚石砂轮：修整工具，用于粗加工合金和其它硬脆材料的小磨头。
CBN：加工高速钢和工具钢材料的小磨头和成形砂轮。
(4)陶瓷结合剂
主要有：
CBN砂轮
金刚石砂轮
(3)陶瓷结合剂的特性有：
- 多孔性
- 易修整
- 耐磨，高磨削比
- 自锐性
- 良好的冷却传导
典型应用：
CBN砂轮：汽车零配件，轴承，压缩机零部件，液压件等
金刚石砂轮：PCD/PCBN刀片
硬度通常用于衡量磨削力和磨削热，按字母以等级排列，靠前表示硬度低，靠后则硬度高。
较软 较硬
- 自由磨削 - 较钝
- 更高的材料去除率 - 较低的材料去除率
- 更少的磨削热 - 更多的磨削热
- 较小的磨削力 - 磨削力大
- 较低的磨削比 - 更高的磨削比
浓度是指磨料层里单位体积内所含金刚石或者CBN的多少。
高浓度 100 ... 125 150 ... 240 适合:
- 更好的形状保持性
- 更窄的磨料层
- 较硬的砂轮
- 粗粒度的磨料
- 缓进给磨削
低浓度50 ... 75适合:
- 宽的杯形砂轮
- 细粒度的磨料