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磨料磨具是在磨削， 研磨和抛光中起切削作用的材料。磨料分天然磨料和人造磨料，自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。常用的天然磨料： 1.有用于修正砂轮的金刚石，磨削和研磨难加工材料(如硬质合金，宝石玻璃、石料等）。 2．天然刚玉：优质刚玉(俗称宝石)有蓝宝石(含钛)、红宝石(含铬)等，普通刚玉，呈黑色或棕红色； 天然刚玉中，第一种主要用于首饰，二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。 人造磨料刚玉系列的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。超硬结合剂主要有：树脂结合剂、 陶瓷结合剂及金属结合剂。 磨料磨具有树脂结合剂.陶瓷结合剂和金属结合剂。 树脂结合剂的磨料磨具自锐性能良好，弹性好，有抛光作用，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削温度低，由于树脂结合剂磨具的优越性能，其在超硬磨料磨具中使用 广泛。树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨，工具钢、模 具钢，不锈钢，耐热合金刚工件的半精磨、精磨等。 陶瓷结合剂的磨料磨具强度较高，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，且轻易修整。陶瓷结合剂磨具 一般用于粗磨、半精磨，接触面积较大的成型磨削，超硬磨料烧结体的磨削等。 金属结合剂的磨料磨具分青铜结合剂和电镀结合剂两种。青铜结合剂刚性好、强度高，耐磨性好、使用寿命长、外形保持性好，能承受较大的负荷。但其自锐性 差，轻易堵塞发热、修整困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料和超硬材料等金属材料的粗、精磨和切割，少量用于硬质合 金的粗磨和成形磨削及各种材料的珩磨。CBN磨具可用于金属材料的成型磨削和各种合金刚的珩磨。
锐 利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢 剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。 磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。金刚石是硬 度最高的磨料，产地以南非为主，占世界总产量的95％，其馀为巴西、澳大利亚、圭亚那和委内瑞拉等地。工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎後可制砂 轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。 天然刚玉的化学成分为氧化铝，主要产地南非，用它抛光和研磨玻璃。金刚砂也是氧化铝的一种天然形式，一般说来，它不如刚玉纯，主要产地希腊、土耳其， 多用来制砂布或砂纸。石榴石用于制造涂附磨具，多应用在木材、皮革工业方面。燧石通常用于制作砂纸。石英是最早的砂轮用料，至今仍有用于制造刀具和加工玻 璃。浮石来源于火山，是制造抛光粉的原料。矽藻土为抛光粉和油石的配料。其他天然磨料还有滑石、矽石、长石、黑矽石和白垩等。
生产工艺
从1970年代起，已大量生产人造磨料，其中最主要的有碳化矽和氧化铝两种。碳化矽俗称金刚砂，将纯矽石砂与焦炭混合加入少量木屑后，放入电炉中，在 2,200∼2,480℃焙烧约36小时而制得。氧化铝俗称刚玉，工业上常用电弧炉加热熔化铝矾土制成，雪白透明的用作热敏金属的磨料，黑色的用于加工铸 件和钢材。人造金刚石砂轮是硬度最高的磨具，为硬质合金刀具的刃磨所必需。人造金刚石还可制成各种形状和大小的工具，以适用于切割玻璃和陶瓷。碳化硼的硬 度高于碳化矽，不适用于制作砂轮，在抛光硬质材料时可用它代替价格昂贵的金刚石。立方碳化硼的硬度是碳化矽的两倍，氧化铝的2.5倍，用它磨削某些工具钢 很有效。
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