304不锈钢钢丝绳 包胶钢丝绳 包塑不锈钢丝绳 吊装绳带

中文名：钢丝绳拼音：gangsisheng

英文名：wirerope用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

钢丝绳

钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、自重轻及挠性好的重要构件,被广泛用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业.

是用钢丝捻制成的绳索,结构见图1。中间的纤维绳称绳芯，捻在绳芯周围的钢丝叫绳股。钢丝绳直径一般为3.15～65mm，最粗可达 120mm，非捻制钢丝绳直径可达1000mm。19世纪初，欧洲已在矿井上使用铁丝制成的绳索代替麻绳和铁链；后来出现了钢丝绳。钢丝绳用途很广，品种繁多。70年代末，世界钢丝绳产量为全部钢产量的 0.3％左右。中国在1939年前后开始生产钢丝绳，现在已能生产很多品种。 钢丝绳广泛应用于张、拉、提、升、引、牵等方面。

钢丝绳结构

钢丝绳主要生产地区有天津、上海、沈阳、陕西、江苏等地的钢丝绳厂生产。其产品除供应国内使用外，还输往菲律宾、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也门等。我国进口的钢丝绳主要来自：德国、日本、英国、俄罗斯、韩国等。

钢丝绳功能与其他其它绳索比较，钢丝绳具有强度高、钢丝绳韧性好、无噪音、使用方便等优点。制绳的常用钢号为60、65、70、75MnCuTi等，其硫、磷含量不得超过0.035%。下图为大钢钢丝绳对钢丝绳的详细解剖，直观展示了钢丝绳的组成包括钢丝、钢股，内芯。

钢丝绳详细结构

钢丝绳之所以用途十分广泛，是因为它有以下特点：

（1）钢丝绳能够传递长距离的负载

（2）钢丝绳能够承受多种载荷及变载荷的作用

（3）钢丝绳具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性

（4）钢丝绳在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好

（5）钢丝绳的耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作

（6）钢丝绳的柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途

（7）钢丝绳的承载安全系数大，使用安全可靠

（8）钢丝绳的自重重量轻，便于携带和运输

捻股的生产工艺及设备  

钢丝绳的生产有拉丝、捻股及合绳三个基本工序。

原材料:这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。

原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。

酸洗：用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。

磷化：通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。

开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。

冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。

回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺最大的区别了。一般的强度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.强度越高，拉力越强，但是韧性越差。所以，我们在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的，但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。

捻股的类型、结构和用途  钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径 0.1～6.0mm 圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时，采用 Z形和其他异型钢丝。钢丝绳的类型按用途分：有悬吊桥梁用绳和矿用捻股、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。钢丝绳的品种不断增多，结构日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性,要求钢丝绳有足够的强度,良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等，其中强度最为重要。

钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。通过拉模，绳股变形前和变形后的截面

捻股中 有涂油和镀层两种防腐措施。

涂油   所有钢丝绳都必须涂油。纤维芯浸油，要求油脂能够保护纤维芯不腐烂、不锈蚀钢丝,滋润纤维,并从内部润滑钢丝绳。表面涂油使绳股中所有钢丝表面都均匀地涂上一层防锈润滑油脂，其中对摩擦提升和矿水大的矿井用绳，要涂增磨和抗水性强的黑油油脂；其他用途则涂成膜性强、防锈性能好的红油油脂，并要求油层薄，便于在操作过程中保持清洁。

镀层   有镀锌、镀铝、涂尼龙或塑料等。镀锌又分钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝拔后镀锌的厚镀层，厚镀层的机械性能比光面钢丝绳有所降低，宜在严重腐蚀环境中使用。镀铝钢丝绳比镀锌钢丝绳更耐腐蚀、耐磨、耐热，主要用于渔业拖网船舶及含H2S的矿井等，采用先镀后拔法生产。涂尼龙或塑料的钢丝绳分涂绳和涂股后合绳两种。前者用于静索，后者用于动索。

卷线工序  将钢丝线盘，重新卷在捻股机的工字轮上；也可将钢丝从拔丝机后直接卷到工字轮上。 捻股  将钢丝捻成绳股。捻股机有筐篮式、轴管式、无管式和双捻机等。为12轴管式捻股机示意图，1是装下层绳股的工字轮，2是旋转的机筒，内装12个卷满钢丝的工字轮,3是成股的压线瓦，4是牵引轮，5是上层绳股的收线轮，机筒旋转一周，牵引轮引出的绳股长度即为股的捻距。

在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向(见钢丝绳捻法)、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。股选定后，将载股工字轮安装在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的安装、股的穿线方法、捻制参数的调整及捻制操作与捻股时的相同。合绳与捻股相比，仅在捻制工艺上有所不同。钢丝绳的捻制分为单捻钢丝绳的捻制、双捻钢丝绳的捻制和三捻钢丝绳的捻制3种类型。

单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻制方法与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其不同点在于，捻制时必须保证绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外表面。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一般在专用设备上完成。

双捻钢丝绳通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前最多可达到36股，品种多，结构较复杂，是应用最广泛的钢丝绳。应用最普遍的是由6根股组成的双捻钢丝绳。中细规格的双捻钢丝绳可采用管式捻股机捻制。粗规格钢丝绳，特别是同向捻钢丝绳(见钢丝绳捻法)，采用筐篮式合绳机捻制。异形股钢丝绳可采用专用设备捻制，也可在普通合绳机上将圆形股变形成异形股后捻制成钢丝绳。面接触钢丝绳可采用异形钢丝绳捻制法制造，也可采用塑性压缩法制造。塑性压缩法是在捻股时将圆形股经受拉拔或辊压，使股中钢丝产生塑性变形，改变股内钢丝的接触状态，然后用这种股捻制成钢丝绳。三捻钢丝绳的捻制与双捻钢丝绳的捻制相同，只是捻制次数增加了。

所有钢丝绳都应捻制成不松散的。钢丝绳的不松散性能通过合绳时对捻制股进行预变形实现。金属绳芯的钢丝绳也可以采用热处理方法获得不松散性能。为了改善钢丝绳的力学性能和不松散性能，除合绳时对股进行预变形外，捻股和合绳时还广泛采用股矫直工艺，以消除钢丝绳的捻制应力。

在合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构均匀地缠绕在收线机构的工字轮上。捻制完毕后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并固定在工字轮轮盘上。

钢丝绳的钢丝因要求要有很高的强度与韧性,通常采用含碳量为0.5%~0.8%的优质碳素钢制作,而且含硫、磷量不应大于0.035%.为此,应选用<优质碳素结构钢技术条件>中的50,60和65号钢

钢丝绳的类型、结构和用途

钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径 0.1～6.0mm 圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时，采用 Z形和其他异型钢丝。钢丝绳的类型按用途分：有悬吊桥梁用绳和矿用钢丝绳、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。钢丝绳的品种不断增多，结构日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性,要求钢丝绳有足够的强度,良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等，其中强度最为重要。

钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。通过拉模，绳股变形前和变形后的截面(图2)。

钢丝绳

钢丝绳防腐有涂油和镀层两种防腐措施。

涂油 所有钢丝绳都必须涂油。纤维芯浸油，要求油脂能够保护纤维芯不腐烂、不锈蚀钢丝,滋润纤维,并从内部润滑钢丝绳。表面涂油使绳股中所有钢丝表面都均匀地涂上一层防锈润滑油脂，其中对摩擦提升和矿水大的矿井用绳，要涂增磨和抗水性强的黑油油脂；其他用途则涂成膜性强、防锈性能好的红油油脂，并要求油层薄，便于在操作过程中保持清洁。

镀层 有镀锌、镀铝、涂尼龙或塑料等。镀锌又分钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝拔后镀锌的厚镀层，厚镀层的机械性能比光面钢丝绳有所降低，宜在严重腐蚀环境中使用。镀铝钢丝绳比镀锌钢丝绳更耐腐蚀、耐磨、耐热，主要用于渔业拖网船舶及含H2S的矿井等，采用先镀后拔法生产。涂尼龙或塑料的钢丝绳分涂绳和涂股后合绳两种。前者用于静索，后者用于动索。

制绳用钢丝制绳常用钢丝的钢种和性能如表：

钢种性能表

钢丝绳的生产工艺及设备钢丝绳的生产有卷线、捻股及合绳三个基本工序。

卷线工序 将钢丝线盘，重新卷在捻股机的工字轮上；也可将钢丝从拔丝机后直接卷到工字轮上。

捻股 将钢丝捻成绳股。捻股机有筐篮式、轴管式、无管式和双捻机等。图3为12轴管式捻股机示意图，1是装下层绳股的工字轮，2是旋转的机筒，内装12个卷满钢丝的工字轮,3是成股的压线瓦，4是牵引轮，5是上层绳股的收线轮，机筒旋转一周，牵引轮引出的绳股长度即为股的捻距。

合绳 将股合成钢丝绳。目前筐篮式成绳机使用较多，合绳工艺和捻股机基本相同。

生产工艺图

钢丝绳的构造

钢丝绳是钢丝先捻成股，再由若干股捻成绳。钢丝表面有光面和镀锌两种，镀锌钢丝绳有良好的防潮、防腐作用。绳股是由一定形状和数量的钢丝拧成的一层或多层螺旋状而形成的。钢丝绳则是由多股构成，应用广泛的是6股与8股。

钢丝绳股中间一般有绳芯，其按材料分以下两种：

1、纤维芯(FC)2、金属芯(IWRC)

钢丝绳近型式分类有以下三种：

1.西鲁型(S)2.瓦林吞型(W)3.填充型(Fi)4.西鲁瓦林吞型(WS)

按钢丝捻成股和股捻成绳的方向分类可分以下几种：

1.同向捻2.交互捻3.混合捻

若单独按股捻成绳分类则可分类我们所熟悉的左旋和右旋两种。

型号分析

IWRC6×Fi(29)

IWRC为金属芯，6指钢丝绳由6股组成，Fi表示结构为填充型，

29表示单股由29根钢丝所捻成。

钢丝绳可按形状，层次，状态等方式分类。[1]

形状分类

1．圆股钢丝绳

2．编织钢丝绳

3．扁钢丝绳[1]

层次分类

钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。

单绕绳

由若干细钢丝   钢丝绳层次围绕一根金属芯拧制而成，挠性差，反复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索。

双绕绳

由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯，高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。

三绕绳

以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，挠性好；但制造较复杂，且钢丝太细，容易磨损，故很少应用。钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕。顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好，挠性也较好，使用寿命长，但有扭转松散的趋向，不宜用作自由端悬吊重物的提升绳，可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕。交绕的钢丝绳不易扭转松散，在起重作业中广泛使用。

a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻

b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻

c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻

d 左同向捻：绳左捻，股左捻

e 右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻

f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻[1]

状态分类

钢丝绳也可按股中每层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。

① 点接触的钢丝绳：股中钢丝直径均相同。为使钢丝受力均匀，每层钢丝拧绕后的螺旋角大致相等，但拧距不等，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。

② 线接触的钢丝绳：股中各层钢丝的拧距相等，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。线接触钢丝绳的性能比点接触的有很大改善，所以使用广泛。

③ 面接触钢丝绳：面接触绳股的一种，外层用异形钢丝制成，表面光滑，耐磨性好，与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性差、工艺较复杂、制造成本高，常用作承载索，如缆索起重机和架空索道上的缆索。

GB8706－88

本标准适用于钢丝绳产品及使用标准常用的术语。在制(修)订钢丝绳产品标准和实际应用中，应采用本标准规定的术语。

本标准等效采用国际标准ISO2532—74《钢丝绳——词汇》。

第一篇钢丝绳及其构件的制造

1钢丝wires

由碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材；它是构成股的基本单元。

1．1制造方法methodofmanufacture

1．1．1冷拉colddrawing

a．干拉：拉拔钢丝时，采用固态(或胶状)润滑剂；

b．湿拉：拉拔钢丝时，采用液态润滑剂。

1．1．2冷轧coldrolling

1．1．3淬火——焙炖或派登脱patenting

a．铅淬火；

b．其他介质(水、盐、空气等)淬火。

1．2横截面形状shapeofcross-section

1．2．1圆形round

1．2．2异形shaped

除圆形以外的其他形状，如z型、V型、H型等。

1．3材料material

1．3．1碳素钢carbonsteel

a．低碳钢；

b．中碳钢；

c．高碳钢。

1．3．2合金钢alloysteel

1．4表面状态conditionofsurface

1．4．1光面——无镀层withoutcoating

1．4．2镀(涂)层protectivecoating

1．4．2．1镀锌层zincgalvanized

a．热镀层：将钢丝浸到熔融的锌液中形成的镀层；

b．电镀层：镀层金属(锌)离子通过电化学作用沉积在钢丝表面上形成的镀层。

1．4．2．2镀铝层aluminiumcoated

1．4．2．3镀铜层coppercoated

1．4．2．4镀镉层cadmiumcoated

1．4．2．5塑料涂层plasticcoated

1．4．2．6其他镀(涂)层othercoatings

1．4．3镀层方法methodofcoating

a．先拉后镀：钢丝拉到成品尺寸后进行镀制；

b．先镀后拉：对半成品钢丝进行镀制，然后再拉到成品尺寸。

1．5钢丝的位置positionofwires

1．5．1中心钢丝corewireorkingwire

股或单股绳中处于中心位置且被包捻的单根钢丝。

1．5．2外层钢丝wireoftheouterlayer

股或单股绳中处于最外层的钢丝。

1．5．3中间层钢丝wireofintermediatelayers

除中心钢丝和外层钢丝以外的其余各层钢丝。

1．6钢丝的作用functionofwires

1．6．1承载钢丝load-bearingwires

钢丝绳中起承受破断拉力作用的钢丝。

1．6．2填充钢丝fillerwires

在某些结构的钢丝绳中，用较细的钢丝填充股中的间隙，起到支撑钢丝层的作用。填充钢丝可以算或者不算承载钢丝。

1．6．3缝合钢丝stitchingwires

单根钢丝或股，用作扁钢丝绳的缝线。

1．6．4封扎钢丝seizingwires

用单根钢丝或股缠绕在股束或钢丝绳束上，形成紧密的螺旋包覆层，使股束或绳束保持原状。

1．7钢丝的分级性能characteristicsofwirebywhichitisclassified

主要指抗拉强度和镀层质量。

1．7．1抗拉强度级tensilestrengthgrade

即公称抗拉强度，用相应抗拉强度范围的最小值来表示。

1．7．2镀层质量qualityofcoating

由镀层的重量、均匀性和附着牢固程度决定的性能。

1．8钢丝接头方法methodofjoiningwires

1．8．1对焊electricbuttwelding

1．8．2铜焊brazing

1．8．3插接twisting

2股strands

由一定形状和大小的多根钢丝，拧成一层或多层螺旋状而形成的结构；是构成钢丝绳的基本元件。

2．1股的形状shapeofstrands

2．1．1圆股roundstrand

横截面近似圆形的股。

2．1．2三角股triangularstrand

横截面近似三角形的股。

2．1．3椭圆股ovalstrand

横截面近似椭圆形的股。

2．1．4扁股ribbonstrand

横截面近似矩形或平形四边形的股。

3钢丝绳ropes

由一定数量，一层或多层的股绕成螺旋状而形成的结构。在某些情况下，单股即为绳。

3．1内应力和应力平衡internalstressesandbalancing

3．1．1钢丝绳的不松散性ropeswithlowinternalstresses

采用降低捻制应力的方法(如预变形和后变形)制造的钢丝绳，这种钢丝绳具有较低的内应力，从而呈现不松散性。

3．1．2钢丝绳的不旋转性ropeswithlowtorsionalstresses

在钢丝绳中，钢丝和各层的股是以最小扭矩或最小旋转程度的方式排列，例如在多层、相同结构的股构成多股钢丝绳以及围绕着一个独立的钢丝绳芯捻制的单层股钢丝绳中，钢丝和各层的股的捻制方向相反时，这种钢丝绳具有较低的扭转应力，从而呈现不旋转性或微旋转性。

3．2捻制特性characteristicsofspinning

3．2．1层数layers

3．2．2股的捻制类型typeofstranding

3．2．2．1点接触(非平行捻)crosslayrope或non-parallel

股中相邻两层钢丝具有近似相等的捻角，而捻距不同。因此相邻两层钢丝之间呈点接触状态。

3．2．2．2线接触(平行捻)equallayrope

股中的所有钢丝具有相同的捻距，所有钢丝相互之间呈线接触状态。

3．2．3捻制spinning

钢丝捻成股和股捻成绳的工艺过程。

3．2．3．1捻角angle

捻制时钢丝(或股)中心线与股(或绳)中心线的夹角。

a．钢丝捻角：股中钢丝的捻角；

b．股捻角：绳中股的捻角。

3．2．3．2钢丝绳或股的捻向directionoflayofropeorstrand

a．右向捻(或z)：股在绳中(或丝在股中)捻制的螺旋线方向是自左、向上、向右为右向捻；

b．左向捻(或s)，股在绳中(或丝在股中)捻制的螺旋线方向是自右、向上、向左为左向捻。

3．2．3．3捻法typeoflay

a．交互捻：丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相反；

b．同向捻：丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相同。

3．2．3．4捻距laypitch

钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周(3600)相应两点间的距离称为股或绳的捻距。

4芯cores

4．1天然纤维芯naturalfibrecore

4．1．1硬纤维hardfibre

质地较硬的天然纤维如剑麻、蕉麻等。

4．1．2软纤维softfibre

质地较软的天然纤维如棉、黄麻等。

4．2合成纤维syntheticfibre

由聚合物(合成高分子化合物)制成的纤维如聚乙烯、聚丙烯等。

4．3金属芯metalcore

一般股的金属芯为单根钢丝；绳的金属芯为钢丝股或独立绳芯。

5填充料inserts

隔开同一层(或相邻的钢丝、股)的材料。

6润滑剂lubricants

由矿物、植物、动物或合成物制成的液态(油)、油脂、固态或复合的润滑剂。这些润滑剂主要用于拉丝、浸渍芯绳(纤维芯)以及钢绳润滑、防腐等。

7钢丝绳的包覆coveringofrope

7．1塑料plastics

7．2橡胶rubber

第二篇钢丝绳的类型

8圆钢丝绳roundsteelwireropes

8．1按结构分类

8．1．1单捻(股)钢丝绳spiralstrands

8．1．1．1普通单股钢丝绳single-strandropes

由一层或多层圆钢丝螺旋状缠绕在一根芯丝上捻制而成的钢丝绳。

8．1．1．2半密封钢丝绳half-lockcoilropes

中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，在外层是由异形丝和圆形丝相间捻制而成的钢丝绳。

8．1．1．3密封钢丝绳full-lockcoilropes

中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，其外面由一层或数层异形钢丝捻制而成的钢丝绳。

8．1．2双捻(多股)钢丝绳strandedropes

由一层或多层股绕着一根绳芯呈螺旋状捻制而成的单层多股或多层股钢丝绳。

8．1．3三捻钢丝绳(钢缆)cable-laidropes

多根多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢绳芯捻制而成的钢丝绳。

8．2按直径分类

8．2．1细直径钢丝绳thindiametersteelwireropes

直径小于8．0mm的钢丝绳。

8．2．2粗直径钢丝绳largediametersteelwireropes

直径大于60mm的钢丝绳。

8．2．3普通直径钢丝绳generaldiametersteelwireropes

直径大于或等于8mm到小于或等于60mm的钢丝绳。

8．3按用途分类

8．3．1一般用途钢丝绳(含钢绞线)steelwireropesforgeneralpurposes

除特殊用途钢丝绳外，用于一般用途如机械、运输等的钢丝绳。

8．3．2电梯用钢丝绳steelwireropesforlifts

8．3．3航空用钢丝绳steelwireropesforaerospacecontrols

8．3．4钻深井设备用钢丝绳steelwireropesfordeepdrillingequipment

8．3．5架空索道及缆车用钢丝绳steelwireropesforaerialropewaysandfuniculars

8．3．6起重用钢丝绳steelwireropesforcranes

8．3．7预应力混凝土用钢绞线steelwirestrandsforprestressedconcrete

8．3．8渔业用钢丝绳steelwireropesforfishingpurpose

8．3．9矿井提升用钢丝绳steelwireropesforminehoistingpurposes

8．3．10轮胎用钢帘线tyrecords

8．3．11胶带用钢丝绳rubberizedcords

8．4按捻制特性分类

8．4．1点接触钢丝绳pointcontactlaywireropes

8．4．2线接触钢丝绳linearcontactlaywireropes

8．4．3面接触钢丝绳facialcontactedwireropes

8．5按表面状态分类

8．5．1光面钢丝绳withoutcoatingwireropes

8．5．2镀锌钢丝绳zinccoatedwireropes

8．5．3涂塑钢丝绳plasticcoatedwireropes

8．6按股的断面形状分类

8．6．1圆股钢丝绳roundstrandwireropes

8．6．2异形股钢丝绳shapedstrandwireropes

9编织钢丝绳braidedropes

10扁钢丝绳flatropes

由一定数量的子绳(一般由四股双捻钢绳组成)呈扁平状排列，用缝线交错织成。

第三篇尺寸、力学性能和允许偏差

11数值value

11．1公称值nominalvalue

用来表示特性的规定值。

11．2测量值measuredvalue

用规定的方法直接测量获得的数值。

11．3计算值calculatedvalue

由给定或测定的值乘以换算系数所得的数值。

12线性尺寸lineardimension

12．1直径diameter

12．1．1公称直径nominaldiameter

用钢丝、股或绳的公称值表示的直径。

12．1．2实测直径measureddiameter

用规定的方法测得的直径。

12．2外接圆周长circumscribedcircumfprence

12．3特性尺寸characteristicdimension

异形丝或股的高度、宽度以及对角线的尺寸。

12．4宽度和厚度widthandthickness

12．5钢丝绳长度lengthofrope

12．5．1公称长度nominallength

12．5．2实测长度measuredlength

a．原始长度：安装前的长度；

b．使用中的长度：使用中伸长后达到的长度。

13横截面积cross-section

13．1钢丝总横截面积cross-sectionofmetal

钢丝绳中钢丝公称横截面积总和，不计强度的填充钢丝除外。

13．2钢丝绳公称横截面积nominalcross-sectionofrope

按钢丝绳公称直径计算的面积。

13．3钢丝绳的填充系数fillfactorofrope

钢丝绳中钢丝总横截面积与钢丝绳公称横截面积的比值。

14重量mass

14．1钢丝比重specificmassofwire

14．2每百米重量massperhundredmeters

14．3镀层重量massofcoating

光面钢丝单位表面积的镀层重量，用g／m2表示。

15力学性能mechanicalpropertics

15．1钢丝抗拉强度tensilestrengthofwire

试样破断前最大静载荷与初始横截面积的比值。

15．2钢丝绳破断拉力breakingforceofrope

15．2．1最小破断拉力minimumbreakingforce

理论计算的钢丝绳破断拉力最小值，用下式表示：

式中：F0——最小破断拉力，kN；

d——钢丝绳公称直径，mm；

R0——钢丝公称抗拉强度，N／mm2；

K′——一定结构的钢丝绳最小破断拉力的换算系数(见15．3．4)。

15．2．2实测破断拉力measuredbreakingforce

整根钢丝绳在拉伸试验时测得的最大拉力。

15．2．3钢丝计算破断拉力总和nominalaggregatebreakingforce

钢丝绳中钢丝总横截面积与钢丝公称抗拉强度的乘积。

15．2．4钢丝实测破断拉力总和measuredaggregatebreakingforce

钢丝绳中全部或部分钢丝按规定的方法测得(或计算)的破断拉力总和。

15．3捻制损失及其系数spinninglossandfactor

15．3．1捻制损失spinningloss

15．3．1．1公称捻制损失nominalspinningloss

钢丝计算破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力之间的差值。

15．3．1．2实测捻制损失partialmeasuredspinningloss

捻制后，钢丝实测破断拉力总和与钢丝绳实测破断拉力之间的差值；此差值是由于成品绳中拉伸、弯曲和集中应力的作用而造成的。

15．3．1．3钢丝捻制损失partialmeasuredspinninglossbetweentheaggregatebreakingforce

捻制前、后绳中钢丝实测破断拉力总和之间的差值。

15．3．1．4总捻制损失totalspinninglossmeasured

捻制前钢丝实测破断拉力总和与钢丝绳实测破断拉力之间的差值。

15．3．2捻制损失系数spinninglossfactor

15．3．2．1公称捻制损失系数nominalspinninglossfactor

公称捻制损失与钢丝计算破断拉力总和之比值，以百分数表示。

15．3．2．2实测捻制损失系数measuredspinninglossfactor

总捻制损失和捻制前实测钢丝破断拉力总和之比值，以百分数表示。

15．3．3捻制换算系数spinningfactor

15．3．3．1公称捻制换算系数(K)nominalspinningfactor

钢丝绳最小破断拉力F0与钢丝计算破断拉力总和之比值。

15．3．4最小破断拉力换算系数(K′)conversionfactorfordeterminationofminimumbreakingload

填充系数f(13．3)、公称捻制换算系数K(15．3．3．1)和常数π／4之间的连乘积。

即

15．4钢丝绳旋转力矩rotatingtorqueofropearounditsaxis

终端负重的钢丝绳绕其轴线旋转的程度。

15．5钢丝绳宏观弹性模量apparentmodulusofelasticityofrope