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此款产品历时多年与德国顶级研磨切割专家研究，并通过国内外大量生产蚊帐支架厂家测试，最终成功问世！
本产品具有锋利、耐用、无毛刺、成本低等多项优点，不需要反复研磨，无需加水切割（直接干切），一次性使用，大大提高生产效率，是代替高速钢锯片、钨钢锯片的最佳选择！
特别适合切0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm厚的，外径16mm 19mm 22mm 25mm的201/202/304不锈钢，一次可以同时切2支，3支，4支管，一刀下去，所向披靡，效果杠杠的！可以当场测试！
超薄切割砂轮的磨削特性与使用注意事项：
超薄切割砂轮主要用于精密切槽和切断，一般采用深切缓进給磨削法。
具有磨削深度大、进給速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下： 一. 整体型切割砂轮厚度薄(多在0.5mm以下)、外径小(20-100mm)、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻，一般在高转速条件下使用。一般转速为 5000-40000 rpm。 二. 基体型切割砂轮大多较厚(0.5-2mm)、直径大(100-200mm)、粒度粗、精度较低，一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000-10000 rpm。 三. 超薄切割砂轮多使用细粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细，加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降，要相应减小进给速度，以适应磨料粒度的可切削性。 四. 超薄切割砂轮的切削深度一般由用户根据切割零件来定，其切削大多采用缓进给磨削工艺，深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件)，使其散热困难，因此要加大（流量、压力）对切削区的冷却。 五. 当切割砂轮在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时，建议提高切削速度或降低进给量；当使用一段时间后出现切不动或崩口时，建议用适当粒度的油石对砂轮表面进行开刃，以调整其锋利性。 六. 工件加工表面质量及切割性能主要与超薄切割砂轮磨料粒度有关，粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。 七. 超薄切割砂轮出厂前一般已进行了整形和开刃，用户可以直接使用。如果用户需进一步整形，建议用绿碳化硅或白刚玉油石，粒度选比切割砂轮粒度粗1-2个号；如果用户需进一步开刃或使用一段后开刃，建议用绿碳化硅或白刚玉油石，粒度选比切割砂轮粒度细1-2个号或同号即可。 八.切削用量一般还与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关，建议初次使用时最好在用户原有条件下使用，不要轻易改变切削用量。 九.用户使用条件也是影响切割性能的主要因数，特别是机床的主轴轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等均直接影响切割砂轮的切割精度。 使用注意事项： 1. 在切割砂轮装机前请仔细检查，确认切割砂轮是否有变形、裂纹、崩口等。 2. 当法兰过小或精度差时，易损坏切割砂轮，请改进后使用。 3. 当切割砂轮标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥切割砂轮的性能。 4. 如果使用与被切工件不匹配的切割砂轮，易发生不正常磨损、锋利性不好、异常发热等。 5. 切割过程中若发现异常，应立即停机.。 6. 当切割不锋利时，要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损。 7. 砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂轮。 8. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。 高精度超薄超硬材料切割砂轮订货建议 在订货时，我们可根据不同加工要求，协助您选择最适合的切割砂轮。届时请用户提供: ●型 号 （1A8、1A1、1A1R、1B1等） ●尺 寸 （外径、厚度、内径、磨料工作层宽度、基体厚度等） ●规 格 (磨料、粒度、结合剂等) ●用 途 （工件名称、切割尺寸、切割材料；切槽、切断等） ●使用条件 （机床、砂轮速度、进给速度、切割深度；干式切、湿式切等） ●切割要求（切割精度、崩口要求、表面完整性、砂轮寿命等） ●特殊要求（如：是否组刀使用、树脂切割砂轮是否需要导电、基体型切割砂轮外圆是否带水槽、1A1型切割砂轮基体外侧面是否有排屑槽等） 我们的宗旨是：以最好的质量和合适的价格来为您提供最好的服务；以好的性价比和质价比给您带来经济利润和成本节省；真诚的希望和您建立诚信合作的关系，成为您可信赖的永久朋友！由于本公司产品规格型号过多的原因以下的产品单价无法输入，竟请谅解！！我公司的产品对于有特殊要求的实用也有针对性的产品，比如：铝、铜、特殊钢材、橡胶、木材、石材以及精密切削等等！