冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
根据工艺性质分类
（1）
冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、
切边模、剖切模等。
（2）
弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉伸模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、
起伏成形模、翻边模、整形模等。
根据工序组合程度分类
（1）
单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道
冲压工序的模具。
（2）
复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）
级进模（也称
连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的
工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（4）传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用
机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
通常模具是由二类零件组成:
一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，不是所有的
冲模都必须具备上述六种零件，尤其是
单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。