常用国标镀锌钢管一般都是说公称内径，常用国标镀锌钢管的型号有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、；
公称内径DN15的镀锌钢管，英寸为1/2，外径为22mm；
公称内径DN20的镀锌钢管，英寸为3/4，外径为28mm；
公称内径DN25的镀锌钢管，英寸为1，外径为34mm；
公称内径DN32的镀锌钢管，英寸为1.25，外径为43mm；
公称内径DN40的镀锌钢管，英寸为1.5，外径为49mm；
公称内径DN50的镀锌钢管，英寸为2，外径为60mm；
公称内径DN65的镀锌钢管，英寸为2.5，外径为75.5mm；
公称内径DN80的镀锌钢管，英寸为3，外径为89mm；
公称内径DN100的镀锌钢管，英寸为4，外径为114mm；
型号：DWG-1D分体弯管机
名称：电动弯管机
出力：10T
行程：170mm
压接范围：1/4″-1″
外径：Φ13mm-Φ34mm
配置模具：1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 3/4" 1"
对应直径：Φ13 、Φ16 、Φ19 、Φ22 、Φ28 、Φ34
管材壁厚：2-3.5mm
重量：50kg
型号：DWG-2D分体弯管机
名称：电动弯管机
最大压力：16T
最大行程：250mm
弯曲直径：Φ21.5mm-Φ60mm
配置模具：1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2"
管材壁厚：2.75-4.5mm
重量：70kg
装箱：共2件 木箱包装
（1箱电动泵部分 1箱分体弯管机部分）
型号：DWG-3D电动液压弯管机
名称：电动弯管机
最大压力：19T
行程：320mm
压接范围：Φ21.5mm-Φ88.5mm
配置模具:1/2”（Φ22）、3/4”（Φ28）、1”（Φ34）、1-1/4”（Φ42）、1-1/2（Φ48）、2”（Φ60）、2-1/2”（Φ75.5）、3”（Φ89）
管材壁厚：2.75-5mm
重量：124kg
DWG-3D电动液压弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
DWG-4D液压分体弯管机
DWG-4D电动液压弯管机主要技术参数
型号 DWG-4D
最大工作压力 63Mpa
最大工作行程 420 mm
弯管角度 90≤a<180
DWG-4D电动液压弯管机曲率半径 4D
液压油牌号 N15
配置模具（英寸）1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4"
管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5
DWG-4D电动液压弯管机整机重量 190kg
外形尺寸 122×48×29cm
DWG-4D电动液压弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
DWG-4D电动液压弯管机可能发生的故障及排除方法：
故障 产生原因 排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
4、顶杆顶出无力， 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
5、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷
如：弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
DWG-5D液压分体弯管机
主要技术参数
型号 DWG-5D
最大工作压力 63Mpa
最大工作行程 420 mm
弯管角度 90≤a<180
DWG-5D电动液压弯管机曲率半径 5D
液压油牌号 N15
配置模具（英寸）1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4" 5" （ Φ22、Φ28、Φ34、Φ42、Φ48、Φ60 、Φ75.5、 Φ89 、Φ108 、Φ114）
管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5 114×5
DWG-5D电动液压弯管机整机重量 190kg
外形尺寸 122×48×29cm
电动液压弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
