一、束能镜面抛光技术介绍：
束能镜面抛光以及有特殊要求的重要零部件在现代工程中应用越来越广泛，现有的磨削、抛光、滚压等传统精密加工方法往往有着加工精度有限、加工效率太低、劳动强度及操作环境恶劣，而电加工等特种加工方法又存在效率低、加工设备要求高、加工成本高、对加工材料有特殊要求等很多局限性。
束能镜面抛光采用一维/二维束能镜面抛光及改性加工技术，可把刀具总成安装于各类车床、铣床、钻床、镗床、加工中心等机床上，实现表面粗加工糙度Ra0.05以下，表面显微硬度提高20%，表面预置正应力，同时有效提高零件表面的耐磨耐蚀性能及疲劳强度
束能镜面抛光及改性加工装备由表面加工主控制箱和束能刀具两部分组成。主控制箱内包含束能束流的发生及控制装置、刀具冷却及润滑装置、气动/机械刀具控制组件，界面数字化控制，参数自由设定。束能刀具由刀杆、工具头、以及系列机械构件组成。主控箱和束能刀具可根据不同实际需要定制。
二、束能镜面抛光设备应用：
束能镜面抛光及改性加工可以加工外圆、内孔、端面、曲面及复杂型面，可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺， 实现各种重要工程零部件的超精密及镜面加工，如液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊、阀门、破碎机主轴、机车轴、气门、半轴套管、电机主轴、镜板、模具、阀门等。
束能镜面抛光可适用于各类工程材料，包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金、特种合金等，广泛适用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、纺织机械、造纸机械、食品机械、汽车、轧钢、军工、航空航天等行业。
三、束能镜面抛光设备加工机理：
束能镜面抛光及改性加工技术是利用金属在常温状态下的冷塑性及金属表面塑性流动性，通过高频微冲击实现对金属零件表面无研磨剂的研磨、强化和微小原子运动形变处理，在原加工表面基础上使Ra值降低2-5级，金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求；同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性能，提高工程零部件的疲劳强度和疲劳寿命。
外激振动施加于工具头，振动施加方式可以为单向振动或者双向振动。束能光整加工过程中，由于高频引起加工工具头每秒钟数以万次的振动，工具头的速度远大于工件转速，因此工具头与工件表面是高频断续的弹性接触，且工件表面的变形反应时间远远小于净冲击加工时间，因此工具头可产生高频微冲击效应，这种能量集中效应使得束能镜面抛光以较小的作用力，可以达到与常规光整相同或更好的效果。同时这种高频断续加工方法有助于润滑液及时导入加工区，有效降低加工区温度，防止工件的热变形，从而实现加工表面更小的表面粗糙度，更高的表面显微硬度，改善表面应力分布，同时提高表面的疲劳强度和寿命。
