板牙
threading die或screw die
板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（见图 板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M 0 .25 ～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在
机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。
分类
板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管
形板牙和管子板牙.其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68mm。圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了。由于四方板牙(图1)没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同.但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用。例如，安装机床时，地脚螺栓的
螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝。此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了.单位曾大修近50台机床，由于安装不当，大量地脚螺栓损坏，就是用此方法套的丝。
使用方法用圆片板牙加工
螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部
分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。．，= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m．x= 0.67毫米，一般确定在0.66—0.67毫米。在实际生产中，
板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时
金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径最小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。
注意事项
先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产
生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至最低。
使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。
采用正确的冷却液，并把足量的
冷却液对准切削加工区域。
在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。
扳手
外螺纹，我们可以在车床上用板牙来进行套削，这种加工方法操作简便快捷，生产效率高。现以在C6132A型车床上，套削M14普通三角形螺纹为例来阐述扳手（亦可称板牙套）的制作与使用。
一、制作
2．在φ38外圆中间上用台钻钻φ6.75的小孔，然后用丝锥攻M8的内螺纹。
3．把工件夹在
插床上，在φ60内孔里面与M8内螺纹相对面插出一个8mm宽、3.5mm深、30mm长的键槽。
4．在铣床上加工一个B8×7×30的键。
二、安装
1．将M14普通三角形螺纹板牙放入φ38的内
孔中，并且使板牙圆周上的小锥坑与M8的内螺纹对准。
2．在M8的内螺纹中安装一个M8的螺杆(螺杆的前端最好带有一小段圆锥)，并拧紧，预防在加工螺纹时，板牙与工件一起转动。
3．将B8×7×30的键放入φ60内孔键槽中。
4．利用板牙套上φ60的内孔及内孔中的键对准尾座上的键槽，把板牙套套在尾座套筒上。
三、加工方法
低速启动
车床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二个螺纹后，就可以放手，板牙带动尾座自动套出螺纹。当加工到所需要的长度后，只要将主轴反转，板牙推动尾座向后自动退出，即完成加工。
使用这种板牙夹具，套螺纹更加方便快捷，且不会产生打滑的现象，对于直径较大的螺纹只要先
车削几个行程后，也可以使用。但对很长的外螺纹受尾座套筒长度影响就不能加工。
对于不同公称直径板牙和不同型号的
机床， 我们也只要将φ38的内孔改为其它板牙外径尺寸，根据不同型号机床尾座套筒外径的大小来改变φ60尺寸。制作出的板牙套同样可以在其他不同型号机床上套削其他公称直径的外螺纹。