聚锐晶超硬刃具销售公司
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CBN刀片适用领域：工业泵、闸门、制动盘、制动鼓、轴承、齿轮、轧辊。
CBN刀具适用于数控机床、自动线、专用高速机床，主要对淬火钢难加工材料加工进行车削、磨削等，CBN刀具使用后，改变了常规的多工序工艺（粗加工—热处理—精或半精加工—磨加工）为单工序工艺（热处理—粗车—半精车—精车），CBN刀具主要用于粗车和精车。
PCBN刀具特性
PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族元素起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬刚、高合金耐磨铸铁、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工；
（1）加工淬硬钢，可以起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大几十倍以上，因此加工效率高，表面不产生烧伤。
（2）加工高合金（含钨或铬18%）耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。
（3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN切削速度可达160m/min，是硬质合金刀具的8倍。
（4）加工热喷涂（喷焊）材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而硬质合金刀具切削效率极低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50%以上，PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工。
刀片表示方法：
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CBN刀具的使用说明（注意事项）
1、聚晶立方氮化硼刀具适应灰铸铁（铁系含量不大于10%）、合金铸铁、冷硬铸铁、高铬铸铁、高锰钢铸铁、淬火钢、堆焊件等硬度较高的工件粗精加工。
2、使用时应根据不同的加工材料选用不同的刀具材料。
3、使用刀具前应检验刀片的安装是否正确，压紧是否牢固，避免刀片压紧不牢和定位不准造成损坏。
4、要保证刀片在机床上的正确安装。
5、刀片转位时，应使刀槽清洁，保证刀片与刀体正确结合，并确认是否正常。
6、应注意经常检查刀槽、垫片、压板，若发现变形或损坏应及时更换。
7、加工前对工件用非CBN刀具进行倒角。
8、切削过程中应随时注意刀具的切削状态，发现异常应立刻停车检查，避免不必要的损坏。
9、工件不要用CBN刀具加工到底，要留少许余量用非CBN刀具进行切削。
10、使用CBN刀具是应注意机床的刚性要好，震动要小，各传动幅的间隙要小。