厂家专业生产 砂轮片平面磨砂轮 超薄陶瓷结合剂砂轮

机械，车床，铣床等使用磨具时磨具的选择方法

      磨具的选择是根据工件材料、磨削方式、磨削参数和磨削加工质量要求（粗糙度、精度)以及生产效率决定的，要使磨具适应加工要求，必须正确选择磨具的特性，磨具特性有：磨料、粒度、硬度、组织号、结合剂。

一、磨料的选择：

1.棕刚玉A，硬度高，韧性大，价格低，应用广泛。磨抗张强度较高的金属，如碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。

2.白刚玉WA，硬度高于棕刚玉，磨削性能好，磨削热量小，磨淬火钢，合金钢，高速钢，薄壁零件等。

3.单晶刚玉SA，硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体。磨不锈钢，高钒高速钢等韧性大，硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

4.微金刚玉MA，磨料由微小晶体组成，韧性大，强度高。磨不锈钢，轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型模，切入磨，镜面磨等。

5.铬刚玉PA，磨粒切削刃锋利，菱角保持性好，耐用度较高。磨刀具，量具，仪表螺纹等工件表面粗糙度等硬脆材料。

6.绿碳化硅GC，硬度高，性脆，磨粒锋利，具有导热性。磨硬质合金，光学玻璃，陶瓷等硬脆材料。

7.黑碳化硅C，硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性好。磨铸铁，黄铜，铅，锌即橡胶，皮革，塑料，木材，矿石等。

二、粒度的选择

三、硬度的选择

1.磨硬材料时，选较软的磨具，反之，选较硬的磨具。硬材料难磨削，磨粒易磨钝，选软些，软材料易磨削，磨粒不易磨钝，选硬一些。

2.磨削软而韧性大的有色金属材料时，硬度应选的软一些。磨软而韧的有色金属材料时，砂轮易堵塞，为提高砂轮自锐性，则硬度应选的软一些。

3.磨削导执性差的材料，应选较软的砂轮。此类材料硬度高，导热系数低，磨削区温度不易散去。

4.切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些。避免烧伤工件。

5.成型磨削和磨削断续表面时，磨具硬度要选高一些。保证工件的正确几何形状。

6.平面磨削时磨具硬度应选软些，端面磨比周磨削时，磨具硬度应选软些。磨具与工件接触面积大，磨粒易磨钝，磨削热量增高，工件易烧伤。

7.内圆磨削较外圆，平面磨削所选磨具硬度要高些。内圆磨削时，磨具线速度偏低，所以硬度要选高一些。

8.刃磨刀具时，选用硬度较软砂轮。刃磨刀具时工件散热条件差，易产生烧伤、裂纹，一般在H-L间选用。

9.速磨削时砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。因砂轮在高速旋转下获得的"动力硬度“高，故硬度应低些。

10.干磨时，冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高些。干磨时工件易发热，选砂轮硬度时，要比冷却液软1-2级。

四、组织号的选择

1.组织号：0，1，2，3磨削方式：重磨削，自由磨削（硬脆材料）

2.组织号：4，5，6，7磨削方式:内圆，外圆，工具，无心，螺纹仿型，自由等磨削。

3.组织号：8，9，10磨削方式：卧轴，平面，工具，齿轮，切断，珩磨，超精等磨削。

4.组织号：11，12，13，14磨削方式：立轴平面磨削，接触面积大，双端面磨削。

五、结合剂的选择

      陶瓷结合剂V ：化学性能稳定，耐热，抗腐蚀性好，气孔率大，磨削效率高，磨耗小，能较好的保持磨具的几何形状，应用范围广，但脆性较大。使用范围：内圆磨，外圆磨，无心磨，平面磨，螺纹磨，成型磨，刃磨，珩磨，超精磨及自由磨等，适应磨削普通碳钢，合金钢，不锈钢，铸铁，硬质合金，有色金属，粮食，木料，玻璃，陶瓷等。

树脂结合剂B:结合剂强度高，具有一定弹性，耐热性低，自锐性好。使用范围：粗磨，荒磨，切断喝自由磨削，可制造高速，高光洁度砂轮，重负荷，切断以及各种特殊要求的砂轮。

一、使用前

 1.砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

 2.根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

 3.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

 4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

 5.更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

 6.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，覆盖砂轮表面180°以上，砂轮罩厚度不低于3mm，砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

 7.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。在使用前应检查螺母是否松动，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

8.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，一旦听到砂轮机轰鸣声，出现跳动时，立马切断电源，砂轮作废处理。

 9.凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。

10.使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

 二、使用中

 1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 

 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

 3、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。不同材料要选用不同的砂轮，不能搞一刀切。

  4、磨件时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

 5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现样品严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。