耐冲击刀具车材料kmtbcr26白口铸铁刀片

铸铁工件应用非常广泛，最常见的有白口铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁，奥贝球铁，白口铸铁等等，铸铁工件在加工中的表现是硬而脆，而且因为一些铸造缺陷，容易造成加工过程中的崩刀等等，而且各种不同的铸铁，加工过程中碰到的问题也不一样。

一，车加工白口铸铁用刀片：

白口铸铁一直是汽车制造业的主要原材料之一，它被用于制造各种零部件，包括发动机缸体、缸盖、变速器箱体、轴、飞轮、制动鼓和制动盘等。在白口铸铁加工领域，BN-S30牌号的郑州华菱超硬刀片是最成功的，特别是在粗加工白口铸铁中的大量使用，大幅度提高了切削效率。BN-S30牌号，采用非金属粘合剂，延长郑州华菱超硬刀片寿命，并采用半锋刃处理，解决了常规郑州华菱超硬刀片因为负倒棱的原因造成的白口铸铁工件切削边缘的撕裂风险；而且刀片寿命达到硬质合金寿命的12倍。于此，只是郑州华菱超硬刀片本身基材（BN-S30牌号）和刀片刃口处理的结果，而此刃口处理基于BN-S30牌号刀片基材具有韧性好的原因。

 BN-S30牌号在加工灰铁零件时，除了刀片寿命提高外，通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了刀片切出时，制动鼓止口部位和上端面边缘撕裂问题。如BN-S30牌号郑州华菱超硬刀片加工HT250制动鼓，光洁度明显提高，而且制动鼓边缘无撕裂现象。

二，球墨铸铁和蠕墨铸铁加工刀片

尽管聚晶立方氮化硼刀片已被证明是一种性能卓越的切削刀片材料，在切削白口铸铁时可以达到几乎无限长的刀片寿命。但遗憾的是，用立方氮化硼刀片加工球墨铸铁和蠕墨铸铁时，则会受到化学溶解作用的影响。在这些加工中，刀片材料与铸铁中更高的含铁量相互作用，从而会造成刀片快速磨损。这一难题推动了开发一种能够抵御化学作用的刀片牌号的需求，华菱超硬BN-K20和BN-S20就是针对以上球墨铸铁加工机理，研制而成。

为了加工这些新型铸铁材料，要求刀片既要提高耐磨性，又要具有非常好的韧性——而这两种性能是很难同时兼顾的。为了应对这种挑战，许多刀片制造商都在全力开发能提供这两种性能最优组合的刀片。

这些刀片大部分都是涂层牌号，它们将高硬度的CVD多层涂层、抗变形的硬质基体，以及富钴(以提高切削刃的韧性)的基体/涂层界面完美结合起来。设计这些粗加工用多层CVD涂层牌号是为了提高耐磨性和切削速度，使它们能用于加工具有高磨蚀性的铸件，这些铸件中可能存在夹砂、表面夹杂物、氧化物以及其他会引起刀片快速磨损的物质。

对这种CVD涂层牌号的加工现场试验结果很有意义。在对一种球墨铸铁支承零件进行内部断续粗加工时，与一种ISO-P20粗加工刀片相比，CVD涂层牌号的刀片寿命提高了2倍。

四，奥贝球铁与白口铸铁加工刀片

奥贝球铁是一种新型的耐磨合金铸铁，现在的高牌号的正火态QT800-6和QT900-6、等温淬火球墨铸铁ADI才是名副其实的“人参铁”！白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，用得最广泛的是含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。奥贝球铁和白口铸铁加工用郑州华菱超硬刀片已经被证实是可靠的加工刀片。白口铸铁又含高铬，中铬，低铬白口铸铁，也包括常见的普通铸铁含白口现象，华菱超硬作为超硬刀片行业先驱者，对铸铁材质加工与刀片材料方面的研究一直遥遥领先，推出的非金属粘结剂郑州华菱超硬刀材料（HL郑州华菱超硬刀片）具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。

加工铸铁工件用刀片常见的问题：

 过去，用户的最大抱怨之一是各个批次铸铁工件的可加工性不一致。对于他们来说，加工第一批工件时，刀片的每个刀尖可加工100件，而加工第二批工件时，每个刀尖只能加工50―60件的情况并不鲜见。这种情况有些与铸铁成分的变化有关，有些则与气候有关——这些因素都是加工人员无法控制的。不过，许多刀片制造商都在努力开发能够解决工件材料可加工性不一致问题的刀片。目的是为用户提供能始终保持可加工的工件数量稳定——即使工件的可加工性存在差异——的刀片。提高韧性、强度和耐磨性将使这些新的刀片牌号能够适应工件材料的变化，同时能够解决近净成形零件加工的断续切削问题。如果刀片本身具有很高的可靠性，就不需要对工件材料的可变性进行监测与调整。

在加工铸铁刀片领域，郑州华菱超硬刀片有着无可替代的优势，郑州华菱超硬刀片高硬度，高抗冲击性，很好的热稳定性和很好的导热性，较低的摩擦系数，超强的耐磨性，超高的加工效率，都决定着，郑州华菱超硬刀片在铸铁领域的加工中，有着绝对的优势。