车削汽车轮毂|CBN刀片|PCBN

立方氮化硼（PCBN）刀片的性能及应用  
    立方氮化硼和陶瓷材料一样属于非金属材料，聚晶立方氮化硼是由立方氮化硼单晶微粉加入一定的结合剂在高温高压下烧结而成。分复合片和整体片两种。复合片是以硬质合金为底衬，上面烧结一层聚晶氮化硼，此种刀片只适用于精加工；而整体刀片则是采用CBN微粉整体烧结而成的块状材料，经刃磨而形成刀片，它的主要用途在于粗加工，也可用于精加工。  
    聚晶立方氮化硼的特性： 
                        1、硬度高、耐磨性好、抗冲击也比陶瓷刀片要强。      立方氮化硼烧结生长的硬度一般在3300~4000Hv，陶瓷；2400 Hv，硬质合金1800 Hv左右。高硬度带来了相                          当好的耐磨性，一般讲，立方氮化硼的耐磨性是涂层合金的30倍，是无涂层硬质合金的50倍，是陶瓷刀片的15~20倍。  
                        2、热稳定性高；      立方氮化硼在1370o以上才开始由立方晶体向六方晶体转化，从而生长成一个多晶体系的CBN聚晶片；在1000oC的高温下切削，其表面不会产                           生氧化，高温下硬度降低程度也比硬质合金和陶瓷刀片小的多，这就为高速切削创造了优越的条件。   
                        3、化学稳定性好：      立方氮化硼化学惰性特别大，在中性空气介质中，对酸碱都是稳定的，与碳在2000o不起反应，与铁基黑色材料在1000oC~1400oC时基本没                           有反应适应于切削黑色金属材料。  
                        4、导热性好、红硬度高等特点。导热系数为79.54w/m,k，仅次于金刚石，随温度提高，导热系数逐渐增大，有利于散热。即使切削温度过高，它仍然保持自有的高                           硬度来加工，稳定性能有了保证。  
                        5、磨擦系数低：      磨擦系数为0.1~0.3系数抵使切削力小切削温度低不异常时光、不易产生粘削有利于表面质量。   
                        6、刃磨性：  立方氮化硼刀片可反复刃磨，方便用户降低了刀具成本。    由于以上特性，立方氮化硼刀具广泛使用于淬火钢、工具钢、冷硬铸铁、镍、镐冷应耐                           磨后铸铁，高铬铸铁（Cr27）.硬镍铸铁、白口铸铁、热喷涂、焊件高硬度难加工材料。主要用于：轧辊、刹车盘、刹车鼓、刹车片、渣浆泵、工业泵、柴油发动机                         、各种铸铁、淬火钢、轴承钢、高铬钢、硬质合金、粉末冶金、淬火齿轮、滚珠丝杠等洛氏硬度在（HRC45-90?）之间高硬度金属的粗加工和半精加工；加工光洁                          度可达到Ra0.8  切削量大、抗冲击力强、耐磨性好，使用寿命高等特点。   
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