板式家具生产线一站式解决所有的加工工艺，一个工厂只需要几个工人就能达到一个中等加工厂的生产量，从板式家具拆单、排孔、五金定位、板材优化只需要一台电脑就能轻松实现，通拓数控全自动上下料生产线性能稳定，简单易学不但提高产品质量和加工效率，还节省的大量人工成本
用定制家具软件——生成CNC数控开料设备识别的加工代码——CNC数控开料设备自动开料打垂直孔并生成条码——扫描条码数控排钻设备自动加工打侧孔
国内极少数能够提供专业成套设备的厂家，擅长融合软件、控制系统以及较复杂的自动化硬件设备，真正为您量身打造机械生产线的一揽子解决方案。我们的技术能帮助您以更简单的方式、用更低的投入以及更少的时间，将理念和设计迅速转化为产品，提高您的工业自动化水平，可能地提高管理效益和生产效益
工作台面积 1380×3000mm
工作行程 1300×2500mm
重复定位精度 ±0.02mm
系统分辨率 ±0.025mm
主轴功率 意大利HSD-6KW
数控排钻 意大利HSD-9V
主轴转速 6000-18000rpm/Min
空运行速度 50m/Min
加工速度 15m/Min
龙门高度 200mm
工作电压 AC380V/50Hz
运行指令 G代码
板式家具自动上下料生产线生产流程：
一、自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料
二、自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至状态，系统读取软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔
三、自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切割后，推料装置下降至台面
四、自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化
五、条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备
六、粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。
我公司自己研发的机器在使用时更人性化，风格化，让操作的师傅容易上手，而且在技术上面也在不断的更新。
售后服务
不论远近、不论金额、不论首次合作还是熟悉老客户，诚信、公平、热情、严谨的同一对待。