1、刷子在工作过程中刷丝不应脱落。2、刷子底座内的刷丝固定应采用高强度的不锈钢材料，防止锈蚀。3、采用呈波浪形弯曲刷丝。4、刷丝内的研磨砂不应因刷丝的弯曲而脱落。5、合理的刷丝高度及密度。6、刷丝在潮湿环境中应具有高硬度及韧度。7、刷丝应具有很好的弯曲恢复性。8、刷丝应具有很好的耐磨性。
所谓磨料丝，是指添加了碳化硅（SIC）或氧化铝（AO）等磨料的尼龙丝，作为新型的制刷材料，目前大多应用于加工制造抛光刷，打磨刷等。但正是由于其是一种新兴的制刷材料，很多制刷企业对其认识不够深，有时为了弥补磨料刷丝的某一功能不足，而想当然地做单一的更改，表面看来似乎解决了问题，其实却带来更多新的问题。本文来自毛刷，转摘请注明出处，谢谢。总结起来，制刷企业大多有以下几种更改行为：加粗丝径，增加刷丝长度、改用更粗的磨料等等。下面一一分析这些做法的不足之处。
含碳化硅磨料丝
一、加粗丝径
1、相信很多制刷企业都认为加粗丝径就可以提高硬度，增强切削力。其实并非如此，因为真正的优质磨料丝，其硬度和柔韧性都有了一个最佳平衡点：合适的硬度令产品有很好的刚性，良好地接触和研磨工件；合适的柔韧性令刷子有良好的回弹性，既保证了工件表面的加工精度，又减少刷子研磨运转中的磨耗量和内部应力，从而提高刷子的使用寿命，且不出现断丝。本文来自毛刷，转摘请注明出处，谢谢。
2、有试验表明：所有条件相同但丝径不同时，14mm的磨耗量是12mm刷丝的两倍。
3、加粗丝径带来的主要问题为：刷丝的密度降低，耐疲劳性降低、磨损更快，使用寿命更短，研磨应力增大，更易断丝。
所以，正确的做法是：在刷子的硬度能满足工艺要求的前提下，尽可能采用较细丝径。
二、增加刷丝长度
制刷企业普遍认为，报废的刷子是因为刷毛磨短了，所以加长刷丝，柔软性更好，耐用性应当更久更好。其实，这犯了个大错误。因为抛光打磨过程中真正在工作的不是刷丝的正切面，而是刷丝的侧面，所以片面增加刷丝长度，每根丝摆动的幅度（角度）也在大量增加，在800-2500转速/分钟的条件下，刷丝根基的内部应力和疲劳系数就会成倍增加，导致磨料刷丝极易断丝，及细丝明显变形。
三、改用更粗的磨粒
改用更粗的磨粒，意图是为了增强切削力，这点可以理解，但在粒度改变不大的情况下，单纯加粗磨料带来的功效几乎可以忽略，相反还可能有一些负作用，因为刷子工作摆动时，磨料会对刷丝本身产生一个剪切，刷丝摆动的角度越大越明显。试验证明：120#与180#磨料丝都经反复对折30次后，120#磨料丝在显微镜下能看到明显的破损裂口，而180#没有
发现。这种对折实验虽然加大了差别，但道理是一样的，更粗的磨粒在刷子运行中对刷丝的剪切更厉害。本文来自毛刷，转摘请注明出处，谢谢。
综上所述，磨料刷丝确是一种比较特殊的制刷材料，使用时必须慎重小心，每一次更改，都要经经过反复试验和比对，才能大批量采用，这样才能确保毛刷产品符合用户要求。